當客戶現場有要求確保圓鋸切紙機加工后成品的寬度公差滿足要求，可以采取以下哪幾種措施來進行解決。

使用自動糾偏技術：通過安裝糾偏機構和偏差識別機構，可以實時監控和校正切紙機在工作過程中的偏移，確保裁切后紙張的誤差不超過±0.2mm。

加強零部件生產管理：確保鋸紙機的各個零部件嚴格按照工藝和要求生產，每一步都需嚴格把控尺寸精度，以保證最終產品的尺寸精準度。

使用高精度尺寸測量儀器：利用高精度的測量工具可以提高尺寸測量的精度，從而確保產品的加工精度。

加大質量檢測力度：對每一臺生產出的圓鋸切紙機進行全面的質量檢測，確保所有產品均符合質量標準，及時整改不合格產品。

定期維護和校準：定期對機器進行清潔和維護，檢查鋸片的磨損情況，必要時進行更換或磨礪，以維持切割精度。

調整機器各部位的固定狀況：確保鋸架、導軌和度量器等關鍵部件牢固無晃動，以免影響切割精度。

調整鋸架和導軌的平行度：使用調節螺絲進行微調，使切割時鋸片和導軌保持精確的平行度。

調整度量器位置：按照制造商的說明調整度量器，確保其與切割器位置協調，以獲得準確的測量結果。

測試切割效果：在實際切割紙張時，檢查切口是否直線、平滑、無毛刺，尺寸是否精確，并根據需要調整機器設置。

通過上述措施的綜合應用，可以有效地控制圓鋸切紙機加工后成品的寬度公差，提高產品的加工質量和一致性。